鈦合金的強度和硬度都非常大，其深孔加工難度非常大，技術要求相當高，僅毛坯原料價格就可能高達幾萬甚至幾十余萬元不等，在加工過程中不允許出任何差錯，如果出錯就將會使原料全部報廢掉，損失非常巨大。在材料加工過程中，鈦棒首先需要通過對深孔加工系統的論證，加工方案的確定，以及刀具和導向條選擇，切削條件等方面的研究，然后對監測系統微型計算機、互感器、功率變送器等對深孔鉆鏜床的主電動機功率進行實時檢測，根據加工過程中異常狀況的信號特征，能對刀具破損、過度磨損、切屑堵塞、導向條破碎以及切入和切出狀況等進行實時監測和報警，這樣才能在鈦合金深孔帶成形錐面的鉸削中獲得穩定的產品。

 

鈦合金的可加工性較差，加工窗口較小。除了刀具本身，其它很多因素也會影響到鈦合金的加工。為了確保成功地進行鈦合金加工，需要特別注意四個方面：冷卻液壓力和流量、編程技巧、機床必須具備的條件、刀具及夾持。下面將針對這四個方面為您提供實用的加工建議。

1.冷卻液壓力和流量

第一個問題是冷卻液，切削鈦合金時冷卻液具有極大影響。可提供的建議很簡單：切削鈦合金時總是使用大量的冷卻液，并盡可能應用高壓冷卻（HPC）。與常規壓力冷卻相比，采用高壓冷卻時，刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具損壞。

建議：1.推薦壓力：70 巴（1000 psi）或更大。2.推薦流量：≥50 升/分（13 加侖/分）。3.采用通過主軸和刀具的內冷卻。4.采用高壓冷卻。5.冷卻液的流量與壓力應根據冷卻液噴口的數量和直徑仔細規劃。6.噴嘴應保持較小尺寸以實現最大的冷卻液壓力。