威迪亞公司提供多種類型的內冷型刀體產品，例如套式銑刀、方肩銑刀、立銑刀；最重要的一點，這些產品都支持使用 WS40PM 以及其他可轉位銑削材料。WS40PM 高鈷基體材料具有極佳的抗疲勞性能和刃口完整性，AlTiN-TiN PVD 復合涂層可減少刀具磨耗，使得這款產品成為高溫合金鋼、奧氏體和 PH 不銹鋼、以及類如哈氏合金和 Nitronic在內的鎳基超級合金材料，以及鈦材料加工的首選。
威迪亞產品集團的產品管理主管（車削刀具和可轉位銑刀產品）Josef Fellner 說，公司最近將最新推出的高級銑削材質 WS40PM 在全球范圍內進行了一次測試巡展。測試結果給人留下了深刻的印象：一家飛機行業制造商在其 Ti-6Al-4V 材料的端面銑削應用中，其單位工件的加工時間縮短了 90%，刀具壽命延長了 50%。英國一家加工廠在 Inconel 625 材料的切削加工中，刀片的后刀面磨損減少了90% 以上，從而降低刀具成本達 70%。中國一家渦輪增壓器生產廠家在使用 WS40PM 加工奧氏體不銹鋼零件時，其刀具壽命延長了 80%，零件表面加工精度得到提高，降低了切削力并改善了切屑流情況。在另外一種鈦材料的加工中，WS40PM/VSM490-15 刀具在端面銑削和方肩銑削加工中，在增加切深，提高每齒進給率情況下，其金屬去除率成倍提高，刀具壽命延長 80%。在一家著名機床的測試中心，在對 Ti-6Al-4V 材料進行方肩銑削測試時，測試報告表明金屬去除率提高了 49%。在每個測試案例中，WS40PM 的對比產品都是測試對象原有的硬質合金材質產品。切削速度和進給率保持原有參數，或在有些案例中提高，從而充分發揮WS0PM 在韌性、耐磨性，以及抗熱裂紋方面的卓越優勢。
WS40PM 產品是專為航天航空行業、國防工業，以及醫療設備行業的加工應用需求而設計的；在這些行業應用領域，鈦材料被廣泛地用于包括起落架、座椅軌道、醫用植入材料，以及手術器具在內的加工應用。但測試結果表明，WS40PM 還不僅適用鈦材料的加工。在高溫合金鋼、奧氏體不銹鋼，PH 不銹鋼、以及類如哈氏合金和 Nitronic在內的鎳基超級合金材料加工中，這款材質也有性能卓越的表現 - 這些材料容易出現因積屑瘤（BUE）、切深處破損、月牙哇磨耗、崩刃，以及在濕式切削中因高溫而出現破損等原因所導致的刀具失效。WS40PM 高級高鈷基體材料具有極佳的抗疲勞性能和刃口完整性，AlTiN-TiN PVD 復合涂層可減少刀具磨耗，威迪亞 EMEA 地區產品專家 Mike Sperhake 這樣說到。?最初切削速度設定為 175 ft/min (53 m/min)，我們的生產率提高了 25-35%，刀具壽命也得到穩定地提高，即使在加工韌性極高的 Ti-5553 超級雙向鋼時也是如此。
Sperhake 建議在選擇切削參數時應均衡考慮各種因素。在提高徑向吃刀量時，應按比例降低切削速度，他說到。這是因為，在進行重型切削時，刀片會出現明顯的高溫現象。例如在 90% 吃刀量情況下，最好將 PRM 降低 25% 左右，可以根據材料類型確定。也可以根據刀具總成和機床剛性情況，適當降低進給率。當然，在小切深情況下，可以大幅提高主軸轉速和進給率。在鈦材料和其他難加工材料加工中經常導致出現錯誤，Sperhake 說到，這會導致生產率水平降低和刀具壽命縮短的情況。舉例而言，在大多數應用刀具情況下，通?？梢员苊饫绶e屑瘤、刃口磨損等問題。刀具壽命，特別是在超級合金材料加工中，與進給率、切削速度，以及切削寬度有著密不可分的關系。每個因素對其他因素都有直接的影響。
在超級合金材料的成功應用中，絕不僅僅只是選擇一款好的的硬質合金材質那樣簡單。Sperhake 還建議提高切削液的濃度，在可能情況下使用高壓冷卻液泵。根據應用類型選擇適當的刀具產品同樣非常重要。威迪亞 VSM490 方肩銑刀采用最先進的刀片和刀盤設計，支持 WS40PM 和其他高性能材質的應用。最后，還要考慮機床、刀柄，以及主軸接口裝置等因素。整體剛性在鈦材料加工中也是非常必要的。威迪亞公司提供 KM4X 產品，按照全球產品主管 Bill Redman 的說法，這是一款?最堅固的接口裝置?？捎糜诙喾N刀柄和機床。
