日前，“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”技術項目通過科技成果評價。該技術工藝主要針對傳統的無縫鋼管熱軋工藝改進，并移植到鈦合金管生產，與傳統的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比，管材成材率顯著提高，達97%。“傳統工藝生產效率、成材率都很低，而更嚴重的問題是，只能生產直徑有限的管材，已經滿足不了市場的廣泛需求，更無法提高在國際上的競爭能力和水平。”鑫鵬源公司負責人、項目總指揮張志玉說。該項目通過對鈦合金管的特點，在生產工藝方法上進行了針對性的改進，在主電機功率加設保溫隧道和快速移送裝置等，都具有一定的創新性，可生產出直徑達273mm、長度達12m的大型鈦合金管。

采用傳統的生產工藝生產出高端、大口徑鈦合金無縫管，在該領域具有重大突破。因此，中國有色金屬加工工業協會宋禹田說：項目有重大突破，顛覆傳統生產工藝，全流程溫控、涂膜保護、穿孔與熱軋方面特點突出，經濟、社會效益顯著。而北京科技大學教授曲選輝說，對裝備工藝改進，實現了高品質鈦合金無縫鋼管的低成本生產。“產品已進入批量生產階段，依據目前市場現狀，設計能力為年產3萬噸的鈦合金無縫管生產線已經初具規模，按當前市場每噸售價計，年可實現顯著的經濟效益。”鑫鵬源公司總經理、項目總指揮張志玉說。下一步，要在鈦管產品質量、材質等上面下功夫，以此繼續增強國際市場的核心競爭力。該產品經國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心檢測，符合標準。目前，該工藝技術及產品已在遼寧、黑龍江等地有關企業用戶使用。經中國鋼鐵工業協會教授高工徐寅等鑒定，該技術在國內首次提高穿孔機電機和軋管機主電機功率，分別達到2200KW和2800KW，有效地提高了軋制力，解決了鈦合金變形抗力大難以加工的問題;達到國際先進水平，可生產直徑273mm、長度12m、壁厚8mm的大型鈦管材。

應用廣闊的結構材料鈦合金管，以其剛度高、密度小、抗腐蝕疲勞和蠕動等的性能優勢，廣泛應用于石油、煤氣、天然氣、熱力發電、建筑交通等行業，近些年來，隨著科技的迅猛發展，鈦合金無縫管的市場也越來越大。作為國家重點產業支撐能源裝備制造基地鑫鵬源智能裝備集團有限公司堅持技術創新，通過自主研發的“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”，成材率、質量、工藝水平都有顯著提高。自2013年技術項目研發起，幾年來，生產的300余種鈦合金無縫管，普遍受到了國內外市場的青睞和喜愛，產品已遠銷韓國、加拿大、伊朗、意大利、巴西、阿聯酋、巴基斯坦、尼日利亞、印度等多個國家。