今年以來，力航鈦業公司大力開發新產品，從擴大鈦合金產品品種、增加生產產量、拓寬銷售渠道等方面入手，深入推進新產品開發工作，提升高附加值產品產量，拓展企業利潤空間。公司重新調整了合金產品生產計劃，全力提升鋁鈦合金新產品、高端產品生產比例。通過及時了解和掌握市場需求動態，適時調整生產方案。據統計，今年上半年，力航鈦業公司高端棒材高附加值產品比例比去年同期增加了3%；鈦棒比例比去年同期增加9.97%。目前，公司生產的新產品——汽車配件用加鋯合金6082F38合金棒、專用低鋰產品均交付客戶使用。另外，中間合金鋁鈦合金、鋯合金也批量化生產，公司新產品開發取得了良好成績。

 

鋁鈦合金型材即在工業純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強度，鈦合金導熱系數低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。ab鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進行淬火、時效處理，使合金強化。近期，m.lizhengszjy.com公司鋁鈦合金錠試制成功，截至目前，已經進行了3爐的實驗生產，經化驗各項指標符合成分要求。壓鑄技術用于生產鋁、鎂、鋅、銅基合金鑄件，在機械制造行業應用已有多年的歷史。這類壓鑄件是在大氣中將金屬熔化，然后在高壓下將金屬熔液注入鑄模中而生產的。鑄件為凈形件或近凈形件，鑄后略加處理或加工就可以得到終形件，該工藝加工周期短，從金屬熔液到凈形件的時間通常不到15s。與其它方法如熔模鑄造法相比，真空壓鑄鈦鑄件的工藝簡單，因而成本一般較低。真空壓鑄工藝不需脫臘、去殼及化學清洗，工序減少近一半，相對于熔模鑄造或鍛造工藝，大約可節約30％的費用。真空壓鑄和熔模鑄造的Ti-6Al-4V合金鑄棒的組織結構和機械性能的對比研究表明，兩種鑄棒在899℃，103MPa的壓力下，2h熱等靜壓處理，然后在834℃下，2h真空退火后，真空壓鑄棒的晶粒尺寸約為100μm，晶粒為任意向的α－β結構，而熔模鑄棒的晶粒尺寸為750μm；真空壓鑄材料的屈服強度(930．79MPa)要比熔模鑄材料的屈服強度(827．37MPa)高約12％，與鍛件、軋制－退火件的屈服強度(896.32MPa)接近由于真空壓鑄的模具直接與熔融鈦液接觸，其使用壽命有所減短，與熔模鑄造法相比其模具部分所占的成本則較大。鋁鈦合金的試制成功，不僅補充了公司產品種類，且為中間合金高端產品的開發積累了經驗。鋁鈦合金成本較低，機械性能與鍛件相似的鈦鑄件，不僅可以取代現有的鈦部件，還可以取代其它材料的部件。VDC技術即是為生產高質量、低成本鈦鑄件開發的。其鑄件典型的應用包括飛機機體(如艙壁、剎車裝置、齒輪、鉸鏈等)以及其它航空航天和工業用零部件。