鈦閥的調節及動作性能由閥桿螺紋控制，通過手輪旋轉來達到應通過材料性能和各個零件的工藝性來保證。以避免鈦在某些介質中發生縫隙腐蝕現象。結構設計時要最大限度地消除縫隙和可以存水的凹處。鈦板與鈦板之間的縫隙還容易受到腐蝕，尤其是鈦與四氟形成的縫隙。因為鈦對于含有少量可溶性氟化物的溶液是不耐腐蝕的氟化物使鈍態破壞。因此，使用聚四氟乙烯塑料墊，含氟的橡膠墊圈和粘結劑時應特別謹慎。

 

由于鈦在常溫下也有蠕變現象而發生應力松馳問題，選用鈦螺栓時，最好不用鈦螺栓作強制密封的連接件。當因耐腐蝕須用鈦螺栓時，結構設計需考慮易于定期擰緊螺栓以保證密封。鈦和不銹鋼一樣，也具有摩擦粘結、咬合現象。鈦螺紋易咬合，可使用異種資料或較大間隙的螺紋配合或用適當的潤滑劑解決。應少采用需要攻絲的內螺紋，盡量選用帶退刀槽的車制螺紋結構。對其進行切削加工可以采用一般的切削加工方法，由于鈦棒及鈦合金的高度化學活性和特殊的物理、機械性能。但與其他常用金屬比，還有其特殊要求，掌握一定的加工技術，加工過程中加以注意。為經濟、合理使用鈦材，鈦材較貴。不與腐蝕介質接觸的部位，應盡量不用鈦制零件。較一般碳素鋼、合金鋼大。其強度指標隨溫度上升而下降，鈦的機械性能隨溫度而改變的情況。如250到300℃時的抗拉強度和屈服強度為常溫時的一半。即使在設計溫度不高的情況下，因此。也應按設計溫度下的強度值選取。鈦的屈強比高、耐久強度好，設計溫度在316℃以下時，決定設計強度指標的往往是該溫度下的抗拉強度值。對工業純鈦來說，不能通過熱處置來提高強度指標值的當鈦和其他資料聯合使用時，鈦的熱膨脹系數小。要注意膨脹差引起的應力。容易發生破裂。而提高變形速度、降低變形溫度等都可能導致加工中的破裂。因此，工業純鈦和α-鈦合金壓力加工時的塑性變形范圍少。最好不要設計變形量大的冷加工件；需要翻邊的地方，彎曲半徑盡量取得大一些；用強度脹連接的管子與管板管孔之間的間隙公差要小，以免鈦管脹裂。