近年來發展起來的原位生長技術，以及包括燃燒合成法(SHS)、放熱擴散法（XD)、輔助燃燒合成法（CAS)等在內的放熱合成技術，使顆粒增強鈦基復合材料能夠獲得“清潔”的界面，有效地改善了鈦基體^碳化物、硼化物、氮化物等增強顆粒界面的相容性。有學者研究了TiC顆粒與鈦基體界面反應區大小與熱處理工藝的關系：高溫熱處理可以加快界面反應，使反應區變寬；而慢冷則使碳二次析出，反應區變窄。
鈦棒基體幾乎與所有增強顆粒發生界面反應。為了改善鈦基體與增強顆粒的界面特性，早期的研究工作重點集中在對鈦基體成分進行設計，如添加抑制鈦基體與增強顆粒反應的合金元素V、Mo、A1等。而目前的研究同時考慮改進復合材料制造工藝和進行熱處理等。
例如，在Ti-SiC復合材料系統中，SiC顆粒與鈦基體易發生界面反應，生成反應產物，降低界面黏結強度。但是，采用非傳統制造工藝（如振動波固結技術）制備Ti-SiC復合材料.則吋以控制界面反應，使產品達到100%理論密度，幾乎不存在界面反應。
(1)自蔓延高溫合成法（SHS)。該項技術始于1967年，由前蘇聯物理化學研究所研究成功，用這種方法可以生產400多種化合物，其制備工藝過程為：將Ti和C兩種元素粉末混合來燃燒合成TiC經機械破碎分級后制得TiC顆粒。但是這種顆粒的形狀不規則，尖角多往往作為磨料使用，而不適于作為復合材料中的增強粒子。在Ti-C系中加人鋁元素.則可以改變生成TiC粒子的合成途徑及形狀等。SHS技術是利用反應自身的能量合成新的產物，不需外部提供能量（點火過后），并且SHS技術對設備要求不高，是一種頗具商業開發價值的工藝途徑。但是，采用SHS技術合成的材料存在內部孔隙。一般隨后采用放熱擴散法（XD)、輔助燃燒合成法(CAS)加以消除。
(2)輔助燃燒合成技術（CAS)。CAS技術是一種較低成本、能夠進行微觀結構設計的技術，它把粉末冶金與傳統熔融金屬技術相結合，利用原位生長生成第二相，其組成元素被加人坯料中。在較低點火溫度與金屬熔體發生燃燒合成（SHS過程）。剩余鈦棒在更高的點火溫度下熔化.使得第二相粒子分布均勻，但在CAS工藝中.剩余鈦的含量必須得到嚴格控制。
來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設備，鈦管，鈦絲 