海綿鈦的提煉通常是把容器里的固體金屬氧化物中加水調成泥漿送入尾氣焚燒爐運用氧化爐尾氣焚燒，加熱至500~550度即可徹底水解,收回HCl,殘渣為金屬氧化物。再生氧氣的辦法，較多選用氧化法，將FeCl3成為Fe203，制取的氧氣回來氧化爐使氯在流程內輪回。以FeCl3為例，反應按下式進行：4FeCl3+3()2*2Fe2()3+6Cl2
氧化法又可分為氣相和固相兩種辦法。氣相氧化法的氧化反應器是由兩個圓柱形空塔串聯組合而成的。反應溫度別離控制在600-900度，將氯化爐排出的氣體（含FeCl3等成分）直接噴人塔內氧化，尾氣凈化后再液化別離獲得液氯。固相氧化法是往固體殘渣中通人純氧，并加熱至650度，分解出的氯氣可回來運用。試驗標明，加人0.2%的NaCl作催化劑，在獲得一樣作用的情況下，可下降反應溫度至500C，FeCl3轉化率高達95%。泥漿含TiCU高達50%左右，必需加以收回。從泥漿收回TiCU，一般選用蒸騰的辦法，使泥漿中的TiCl蒸發出來。常用的設備有兩種：一種是帶雙攪龍的蒸騰器，另一種是帶刮刀的蒸騰器。
塵渣和泥漿干粉的收回運用對比難題。因為這些固體殘渣成分雜亂，除富含較多的FeCl3外.還有MnCI2、MgCl2、TiCl,等氧化物。這些氧化物易產生水解天然生成HCl,若將其拋棄必然污染環境。當前認為可行的處置方案是從這些氧化物中再生收回氧氣或鹽酸。以FeCl3為例.能夠使其高溫水解再生HC1氣。反應按下式進行：2FeCl3+3H2OFeO3+6HCl。爐渣中富含大量的碳和少數的TiO2,常用水洗重選將碳和TiO2別離,濕油焦經烘干后可回來運用或用作其他燃料回來氧化或經煅燒后用于制取人工金紅石。
