鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。鈦的導熱性和導電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導性，純鈦的超導臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子•度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子•度，金屬鈦是順磁性物質，導磁率為1.00004。鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但強度低，不宜作結構材料。
鈦蒸發器設備選型：
對于蒸發的過程中不結晶的物料可以采用降膜鈦蒸發器，一般設計在三效以上:如低濃度氯化銨，有機酸等
對于蒸發的過程中不結晶的物料也可以采用自然內循環鈦蒸發器或自然外循環鈦蒸發器，一般設計在三效以內：比如處理量不大的酸性腐蝕溶液。
對于蒸發的過程中結晶的物料可以采用強制外循環鈦蒸發器
鈦設備對應介質及溫度范圍：具體可查化學工業出版社（腐蝕數據與選材手冊）
鈦蒸發器的設計
一般設備條件可以按下面
一效鈦加熱器：
一效
加熱室 筒身:直徑mm*高度mm*厚度mm 碳鋼 1
封頭: 直徑mm*直段高度mm*厚度mm TA2 1
管板:復合厚度 mm TA2/Q235 1
管子: 38mm×2mm× mm TA2 1
包皮: 普通不銹鋼薄板0.6-0.8mm 201 1
法蘭: 活套法蘭 TA2內襯板
Q235活套支撐
隔板: 碳鋼 5
支耳: 碳鋼 4-6
保溫材料:厚度 ㎜ 巖棉
管板復合厚度：根據爆炸復合的特性一般選擇TA2/Q235：5/20 ,6/25,6/30,10/40等
設計考慮壓力容器鈦設備的相關規定
鈦管說明:一般采用φ38*2，φ32*2的鈦管。
注意：1不可采用φ25的細管，管阻力大，管內容易結疤堵塞，不易清理。
2不可為節約成本采用厚度低于1.5mm的管，鈦管厚度本身容易薄厚不勻。
舉例說明：氯化銨鈦蒸發器
注意：氯化銨鈦蒸發器只能在中低溫操作。
蒸發量2噸/小時,稀溶液含固量平均按10％考慮，每小時蒸水量1.8噸。
采用二效逆流自然循環蒸發結晶器可以有效的降低蒸汽消耗量，氯化銨產量200kg/h,考慮到母液循環量一效進液按大于2.5m3／ｈ，計算本套蒸發器每小時蒸汽消耗為1噸/小時，即處理每噸廢水消耗蒸汽為500公斤。蒸汽單價按150元/噸計，蒸汽費用為150元/小時。
工藝流程簡述：
考慮濃縮液的出料溫度，逆流收率更高，工藝采用二效進料一效出料流程。稀氯化銨溶液由泵輸送到一效冷凝水預熱器，經預熱后進入到二效蒸發器中濃縮；從二效出的濃縮液由輸送泵輸送至一效蒸發器中濃縮；從一效蒸發器出的濃縮液放到結晶罐結晶；從鍋爐來的0.4Mpa的生蒸汽進入一效蒸發器加熱室殼程，冷凝后的冷凝水經預熱器降溫后回鍋爐回收，從一效蒸發器蒸發出的二次蒸汽作為二效蒸發器加熱室的熱源，從二效蒸發器蒸發出的二次蒸汽進入到冷凝器冷卻。從二效加熱室殼程冷凝出的水和分離室蒸發出的冷凝水生產回用。
一效濃縮液直接去結晶器冷卻結晶，晶體以晶漿的形式通過塑料鋼絲管排出到離心機。結晶產量約200Kg/h,可以采取兩臺結晶器切換操作。設備采用2000L搪瓷罐2臺，晶漿分離后母液返回蒸發器繼續濃縮，晶體外直接包裝。
設備材質：氯化銨溶液腐蝕性強，對設備的腐蝕極為嚴重，工業純鈦對氯化銨有優良的耐腐蝕性能，但是操作溫度不能超過120℃（鈦材的腐蝕速度約0.02㎜，選用2mm厚度的鈦換熱管可以有8-10年的使用期），超過此溫度腐蝕性增強。所以一效換熱管采用TA2，分離室采用純鈦板或TA2復合板。二效換熱器采用TA2，二效分離室操作溫度較低采用TA2復合板。
冷凝器采用間接冷凝器316L。
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