隨著國防工業現代化的發展，輕金屬材料的應用越來越廣泛。由于鈦及鈦合金具有特殊的優良特性，如比強度、低密度、無磁性、抗高溫、熱膨脹系數小以及耐腐蝕性高等優點，其在國民經濟中的應用已經越來越廣泛，尤其在航空航天工業中占有極重要的地位。但鈦及鈦合金也存在一些缺陷，如耐磨性差、易氧化、對黏著磨損敏感、對涂層附著力差等，為了進一步提高其使用性能，克服其缺點，常需要對鈦及鈦合金進行表面強化處理。化學和電化學法在表面處理，能大大提高其在國民經濟及國防工業中的應用特征，這也是進一步擴大其使用范圍的最有效途徑。
1.鈦及鈦合金表面氧化處理可以生成多種顏色，其中分別有灰色、褐色、茶色、紫色、群青、深藍、海藍、灰藍、黃色、玫瑰紅、淺黃、綠色等十多種彩色膜，而且膜層表面平整、光滑、連續、均勻、致密，且與基體金屬結合牢固。同時對TC4、TC1、TC1M、TC2、TA1、TA2等鈦合金基本適用，可做工藝裝飾和標記。
2.鈦及鈦合金氧化膜的膜厚與膜色的變化規律。根據我們的經驗，膜厚在8×10^(-6)m以下為彩色薄膜，小于4×10^(-8)m的膜太薄呈光干擾色不穩定易污染，大于8×10^(-6)m的膜則不適明且色彩逐漸消失，當膜厚達到5—8μm以上時則形成多孔的吸附性強、硬且結合力好而又不導電的高耐蝕性厚膜，這為解決鈦合金的磨損、擦傷初接觸腐蝕問題開辟了新的途徑。
3.鈦及鈦合金氧化膜的化學成分與膜色、膜厚和槽液成分之間的關系。我們選擇六種配方工藝所生成的各種彩色膜，并分別測定了其化學組成。測試結果表明：不同配方工藝、不同顏色和厚度的膜，其主要化學成分均為TiO2，僅臺有微量的琉、磷等槽液成分，其中磷進入膜層可進一步提高其耐蝕性，而硫的進入則成為有害雜質。含磷的中性8105配方是較理想的鈦合金陽極化槽液。
4.鈦及鈦合金氧化膜的電極電位和表面電阻的變化 實測裸體鈦合金的電位為-300mV左右，而陽極化后的電位則上升至+200MV左右；彩色薄膜表面電阻為1—10Ω，而深色厚膜競竟高達1—14Ω，這為防止電偶腐蝕奠定了基礎。
5.膜的化學穩定性 將彩色陽極氧化后的鈦合金放在不銹鋼電解拋光槽液中，在大于20A／dm2的高電流密度下陽極電解一個月以上不腐蝕，特別是厚膜就是在鈦合金酸洗槽液(HNO3相HF混合酸)中耐蝕性也超過裸體鈦合金的5—30倍，從而為擴大鈦合金的使用范圍，特別是在化工設備中的廣泛應用和提高其使用壽命創造了有利條件。
