鈦合金的特別性有:熱導率低;在大氣氣氛中加熱時,金屬表面層劇烈氧化和吸氫;存在易于與軋輥和導位設備黏附的趨勢;彈 性模量比鋼小，乳件在孔型中的穩定性低;具有螺旋狀歪曲的趨勢;在必定條件下,在軋件與軋輥孔型原料的接觸區會形成易熔共晶體;不一樣合金寬展指數與鋼有區別等。當樹立鈦合金半成品型 材軋制的孔型時，還需處理由不一樣軋機規劃特色和動力特性致使 的各種疑問。
當選用非最好孔型時，鈦合金的上述大都特色會造成不盡 如人意的中心軋材質量，即存在裂紋、裂口、皺褶、皺紋、金屬的 各種不細密表象、斑駁等外表缺點和其他缺點。所以，要格外注意按照鈦合金的特別性規劃最好孔型，這樣才可戰勝中心軋材質量疑問。
研討結果標明，初始坯料外表上的缺點在軋制時不會不見，只會依據在被軋金屬中散布的特征和位置來改動自身的尺度。為了消除外表缺點，坯料應進行研磨整理或外表車削。
當研討圓斷面棒材孔型規劃時，孔型尺度、圓角半徑都應該根 據每一種鈦合金的答應壓下量、變形抗力和寬展值的巨細而斷定。
在出產異形型材時，軋輥孔型的雜亂程度比出產棒材高出許多倍。型材的不一樣區域具有不一樣的變形量，常常還具有不一樣的溫度，這相同也會大大改動型材某些區域和整個橫斷面的寬展量或 延伸量。在軋輥乳制直徑可變、圓周速度可變的孔型中進行軋制， 在孔型的各點上存在不一樣的圓周速度，這會使軋制金屬發生應力，并且會影響到橫向與縱向變形的比例。

經塑性加工成形的具有必定斷面形狀和尺度的直條實心金屬材，稱為型材。型材按出產方式可以分為熱軋型材、冷軋型材、冷拔型材、揉捏型材、鑄造型材及特別軋制型材等。如今出產型材的首要方式是熱軋。因為熱軋具有出產規模 大、出產效率高、能量耗費小和商品本錢低一級長處。因為對型材尺寸精度、外表粗糙度及力學性能等需求的提升，用冷軋方式出產冷軋型材和用冷拔方式出產冷拔型材比過去有了較大的開展。冷拔 和冷軋型材不只可以做特別用處的構件，并且還可用以替代熱軋型材，能節約很多金屬。冷軋法比冷拔法能取得更大的經濟效益。 例如，用多輥孔型冷乳24 mm的圓鋼，其本錢比用冷拔法下降10%-20%，金屬耗費削減65%-75%。
型材的出產特色為：
(1) 商品種類標準多。除少數專用軋機出產專門商品外，絕大大都型材軋機都進行多種類、多標準出產。
(2) 斷面形狀區別大。在型材商品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡略且區別不大外，大大都雜亂斷面型材（如槽鋼、工字鋼、Z字鋼、鋼軌等），不只斷面形狀雜亂,并且斷面形狀上有區別，這會給孔型規劃和乳制出產帶來許多艱難，在出產這類型材時，有必要選用相應的有效技能措施。
(3) 商品斷面形狀雜亂。在出產中將會發生嚴峻的不均勻變形，致使軋件在孔型內變形的雜亂化，對軋制商品的質量、軋輥磨 損、能量耗費、軋機調整等方面都帶來晦氣影響。雜亂斷面的型材因完成連軋出產艱難較大，所以型材連軋技能開展緩慢。
(4) 軋機構造和安置方式多樣。在構造方式上有二輥式軋 機、三輥開口式軋機、四輥全能軋機、多輥孔型軋機、Y形乳機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機安置方式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、復二重式乳機、半接連式軋機、接連式軋機及緊湊式軋機等。
前蘇聯已經可以工業出產供制作焊環坯料用的異形型材，如圖3-34所示，包括直徑6.5-300mm的圓形線棒半成品、直徑1-10mm的焊絲、緊固件用線材的鈦絲。方形和六角形斷面棒材、小型型材和異形薄壁型材的出產也在不斷開展，其間某些斷面的比如如圖3-35所示。
在開端研發軋制鈦合金用的型材軋制軋輥頭幾種孔型時，采 用了軋制鋼和有色金屬相似的孔型。因為鈦和鋼的寬展指數、熱軋溫度非常挨近，對鈦選用略加修正的鋼孔型是適當成功的。
當用大型軋機乳制時，決議鈦合金成形的基本參數是寬展值。對大型軋機機座中寬展值的研討標明,依據展寬才能的不一樣，鈦合 金可有條件地分為3組:高變形抗力合金的寬展指數挨近于構造 鋼的寬展指數;低變形抗力的純鈦和低合金化合金的寬展指數為鋼的1.5-1.7倍;第三組合金寬展指數是鋼寬展指數的1.8-2.0倍。依據壓下量的巨細、孔型的外形、軋材橫斷面的形狀和金 屬在孔型中擠緊程度的不一樣，鈦合金的實踐寬展數值會有很大改變。