鈦及鈦合金焊接時選用最多的就是鎢極氬弧焊，關于較厚的工件也可選用熔化極氬弧焊，關于技能請求嚴厲的航天工業中一些重要設備常常也選用真空電子束焊接。焊絲中的氮、氧、碳、氫、鐵等雜質元素的規范含量上限值應大大低于母材中雜質元素的規范含量上限值。不允許從所焊母材上裁條充任焊絲，應選用JB/T 4745-2002《鈦制焊接容器》中附錄D中的焊絲用作鈦容器用焊絲。雜質元素含量不高于JB/T 4745-2002中附錄D的別的規范的焊絲也可運用。焊絲的選用。焊絲的選用應使在正常焊接技術下的焊縫在焊后狀況的抗拉強度不低于母材退火狀況的規范抗拉強度下限值，焊縫焊后狀況的塑性和耐蝕功能不低于退火狀況下的母材或與母材相當，焊接功能杰出，能滿意鈦容器制作和運用的請求。

 

鈦及鈦合金具有杰出的耐腐蝕功能，在氧化性、中性及有氯離子介質中，其耐腐蝕性優于不銹鋼，有時甚至為通常奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業純鈦塑性好，但強度較低，具有杰出的低溫功能，其線膨脹系數和熱導率都不大，這都不會給焊接帶來艱難。鈦合金的比強度大，又具有杰出的耐性和焊接性，在航天工業中使用最為廣泛。鈦及鈦合金在中國現行規范中按其退火態的安排分為α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金三類，分別用TA、TB和TC表明。在石化職業中的壓力容器設備中，牌號為TA2這種工業純鈦運用為居多。

 

鈦及鈦合金的焊接特色

(1)雜質元素的沾污導致脆化

鈦是一種活性元素，特別是在焊接高溫下十分簡單吸收氮、氫、氧，從而使焊縫的硬度、強度添加，塑性、耐性降低，導致脆化。碳也會與鈦構成硬而脆的TiC，易導致裂紋。因而，鈦及鈦合金焊接時有必要進行有用的維護，避免空氣或別的要素的污染。因而鈦及鈦合金焊接不能選用氣焊或焊條電弧焊辦法進行，不然接頭滿意不了焊接質量請求，通常只能選用氬氣維護或在真空下焊接。

(2)氣孔

鈦及鈦合金焊接時氣孔是最常見的焊接缺點。焊絲或母材外表整理不潔凈或氬氣不純都會構成氣孔發生，因而維護氣-氬氣純度請求在99.99％ 以上，焊絲及工件外表要酸洗、清水沖洗后烘干。

(3)焊接相變導致的接頭塑性降低

常用的工業純鈦為α合金，焊接時因為鈦導熱差、比熱小、高溫逗留時間長、冷卻速度慢，易構成粗大結晶；若選用加快冷卻，又易發生針狀α安排，也會使塑性降低。

(4)發生焊接裂紋

鈦合金焊接時發生的焊接熱裂紋的幾率極小，只有當焊絲或母材質量不疑問時才可能發生熱裂紋。由氫導致的冷裂紋是鈦合金焊接時應留意避免的，焊接時熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區分散，導致熱影響區含氫量添加，構成熱影響區呈現推遲裂紋。