高速鋼刀具最適合于成形切削、車(chē)槽或切斷。對(duì)于連續(xù)切削、車(chē)削時(shí)使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳狀水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車(chē)屑一般不進(jìn)行干切削。
粗車(chē)削最好采用硬質(zhì)合金刀具，大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質(zhì)合金刀具。但硬質(zhì)合金刀具對(duì)振動(dòng)特別敏感，因此要求剛性好的夾具。在合適的切削條件下，車(chē)削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對(duì)鈦及鈦合金進(jìn)行車(chē)削，可獲得良好的切削性能。
(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。
(2)如果使用含氯的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣.被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
(3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦棒合金零件要防止油脂或指印污染否則以后可能造成鹽（氯化鈉）的應(yīng)力腐蝕。
(6)—般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒(méi)有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外,還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換.或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切肩厚度。
來(lái)源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦管，鈦絲，鈦設(shè)備 