鈦焊接管是由冷軋薄板卷材（鈦板帶），按成品管外徑的圓周長度再減去焊縫所需寬度作為條材的寬度，這樣的條材連續(xù)的輥壓成形后，以TIG焊接即為成品。生產(chǎn)鈦管徑尺寸范圍外徑為10-50mm,壁厚為0.3-2mm。焊接后，無須錘擊焊渣以及磨削，表面十分平滑.還可以進行擴管、彎管等二次加工，和無縫管幾乎沒有差別。影響焊頭質(zhì)量的主要有溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴散越快。焊接溫度一般為材料熔點的0.5-0.8倍。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行，其中以真空擴散焊應(yīng)用最廣。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料其厚度在0.Olmm左右。

擴散焊接壓力較小，件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝，如熱耗擴散焊、粉末燒結(jié)-擴敗焊和超塑性成形-擴散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而能解決單個工藝所不能解決的問題。如超音速飛機上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形擴散焊制成的擴敗焊的接頭性能可與母材相同特別適合于焊接異種金屬料、石墨和陶瓷等非金厲材料、彌散強化的高溫合金、鈦金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪.沖模、過濾管和電子元件等的制造。