核電是我國能源戰略中的重要組成部分，根據國家能源局、發改委的規劃，到 2020年核電占總裝機容量的比例將達到5%，總裝機容量將提高到7000萬千瓦時左右。根據規劃，截止到 2014 年，我國將新增 4110 萬千瓦的裝機量容量，減去核電站前兩年的建設期和最后一年的調試期，根據每萬千瓦的核電機組約使用 1.4噸的鈦管來計算，2011~2013這三年將新增鈦管用量 5754噸，約2000噸/年。隨著單機容量60萬千萬以上的發電機組成為發電機組的主流機型，鈦凝汽器以其高性價比得到了越來越廣泛的應用。根據華泰聯合證券研究所電力研究員的預測，未來幾年我國每年的新增裝機量將達到6500~7500萬千瓦，以火電和水電裝機占總裝機容量90%、每萬千瓦用鈦管1.2噸計算，每年新增的鈦管需求將達到4000噸以上。

鈦管凝汽器是核電站、濱海電站及內陸火電站的重要設備，目前電廠使用的凝汽器大部分都是銅合金管。但在采用海水和污染水源作為冷卻水的電廠中，銅管凸顯出耐腐蝕性能差，使用壽命短的缺點。根據國外電廠運行經驗表明，銅鎳合金管的使用壽命只有 3 年左右，而對設計使用30 年的機組來說，頻繁更換凝汽器不僅要花費大量的人力、物力和財力，而且可能降低電廠的運行安全和效率。鈦管性價比遠遠高于銅管，是電廠凝汽器的理想管材。與銅合金管相比，雖每噸鈦管的價格比銅管貴，但是電站用鈦管的壁厚只有銅管的一半，鈦的密度低于銅管，計算得出單位長度的鈦管價格并不比銅管高，關鍵是鈦管耐腐蝕性能強，使用壽命較長。

今年以來，該公司按照“以銷定產”組織生產，面對合同規格多、工藝復雜的情況大力調整生產管理模式，不時優化工藝路線，從生產中出現的各種疑難問題入手，各工序貯藏一定量的常用規格和常用材質半成品，防止了坯料不足的問題；試行了調度系統日、周、月合一的計劃編制模式，要求計劃員從投料到出成品跟蹤到底；技術質量方面，通過對工藝路線進行整理、總結、對標，建立了工藝路線圖，使編制工藝簡單化；針對單批量合同規格繁多的情況，對已優化的工藝建立數據庫，完善工藝流通卡目錄和規格明細，使流通卡編制下發更加快速；通過熱處理、脫脂等環節的工藝優化，提高了產品熱處理效率，使酸漬、水印等問題得到較好處理；繼續進行設備精細化管理，針對冷軋工序來料要求精度高這一問題，合理調整軋制工序，使冷軋工序當月生產量創歷史最高水平。