鈦管選用工業(yè)純鈦,牌號為TA2,根據(jù)GB/T3624-2010標(biāo)準(zhǔn)，管材外徑允許偏差為±0.65mm,壁厚允許偏差不超過其名義壁厚的±12.5%,管材內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈,無裂紋、折疊、起皮及針孔等目視可見的缺陷。用數(shù)控彎管機(jī)冷彎鈦管產(chǎn)品質(zhì)量高，加工效率高，能在一次加工中完成多個彎次的加工,減少了后序組對和焊接的工作量，適合大批量生產(chǎn)。制作的關(guān)鍵在于要根據(jù)材料的力學(xué)性能和設(shè)備的加工能力選擇合適的工藝參數(shù)（包括彎制速度、順序及回彈量的設(shè)置等），這樣才能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

 

因鈦棒金屬比重輕、強(qiáng)度咼和對堿、氯化物、氯的有機(jī)物、硝酸及硫酸等介質(zhì)具有優(yōu)良的抗腐蝕能力,在化工設(shè)備中應(yīng)用廣泛。采用鈦電極從含硫化物的硫酸溶液中電解沉積和精煉金屬,如銅、金、鎳、錳及二氧化錳等。鈦金屬抗腐蝕性優(yōu)異且其氧化膜可充當(dāng)良好的分離劑，這是它在電解行業(yè)中得到應(yīng)用的主要原因m。在電解法生產(chǎn)二氧化錳的過程中，由于電解液具有強(qiáng)腐蝕性，可利用鈦耐腐蝕性制作加熱器。筆者介紹了鈦加熱器的結(jié)構(gòu)、熱煨法加工鈦彎管的缺點(diǎn)和利用數(shù)控彎管機(jī)加工鈦彎管的工作原理、加工流程。

 

由于鈦材冷加工性能差,在國內(nèi)外文獻(xiàn)中沒有關(guān)于用數(shù)控彎管機(jī)加工鈦管的研究。在最近的一批鈦加熱器制作中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也是對數(shù)控彎管機(jī)加工鈦彎管做一種嘗試,與專業(yè)的彎管加工廠家合作,采用數(shù)控彎管機(jī)冷加工鈦彎管。鈦加熱器主要由小60mmX3mm的鈦無縫管制作而成,設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,設(shè)計(jì)溫度為200°C。加熱器放在盛滿電解液的電解槽中,工作時(shí)向鈦管內(nèi)通入高溫蒸汽對電解液進(jìn)行加熱。用熱煨法加工鈦彎管的流程是：在鈦管內(nèi)灌滿細(xì)沙并搗實(shí),然后把鈦管裝在簡易彎管模上,用氧槍加熱待彎曲的部位,彎制鈦管;把彎好的鈦管按每件90件切割，再和直管組對焊接。用熱煨法加工的鈦彎存在的缺點(diǎn)主要有：管橢圓度大（不小于4mm)、厚度減薄（最大減薄部位出現(xiàn)在外弧,減薄量超過1mm)；內(nèi)壁受壓容易起皺；尺寸和形狀的一致性差，導(dǎo)致后序組對時(shí)要進(jìn)行手工校正;加工效率低,彎制鈦管時(shí)完全靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度；同時(shí)，由于加工過程中鈦管被加熱,若溫度控制不好，易造成材料氧化,從而降低設(shè)備的耐腐蝕性能。