鈦合金的退火通常在非真空狀態下進行，但有時為了除氫或防止氧、氮等有害氣體的污染，需求進行真空退火。真空退火溫度一 般為600-850°C，真空度要小于0.13Pa。這樣可使欽材中氫含量小于0.015%。為了在真空退火結束的鈦材外表構成細密的保護膜，應在真空退火冷卻至300-350°C溫度下向爐內沖入空氣。因為高活性的鈦在高溫下簡直和絕大多數物質相互作用，不只和加熱氣氛中的CO、CO2、H2O、NH.,產生反應，也可和與之觸摸的加熱爐壁和零件產生反應，所以，每次裝爐前要清潔加熱爐，鏟除氧化鐵皮等垃圾。加熱時，在鈦材下放墊板與爐底離隔，不讓鈦材觸摸爐壁。避免與夾具觸摸.避免污染。鏟除鈦材外表的油污、水潰、汗漬和手印等污染物。工作人員有必要穿戴潔凈的服裝和手套。

時效處理即是將鈦合金再加熱至恰當的溫度保溫并冷卻的技術，時效的意圖是為了使固溶處理所得到的亞穩定相依照一定可以的方法產生分解，到達強化。通常在450-550°C進行，時效時刻通常為2-8h而后空冷。為了需求鈦合金在運用溫度下有較好的熱安穩性.往往選用運用溫度以上的時效。為了使鈦合金取得較好的耐性和抗剪切功能.也選用較高溫度的時效，有時稱為安穩化處理。表18-4是鈦的時效處理技術。

兩層退火由二次加熱、二次保溫文二次空冷進程構成3第-次 加熱至低于U+P)/(B相變點20-160°C的溫度，保溫并爺冷；第二 次加熱至低于（a + (3)/p相變點300-450°C的溫度（高于運行溫度），保溫并空冷。兩層退火的長處是，在首次退火后保存有些亞安穩相，在通過第2次退火時使(3相充沛分解.引起強化效果，改進合金的塑性、斷裂耐性和穩定性。所以，在一切高溫運用的鈦合金都選用兩層退火乃至重退火技術。

固溶處理和時效是鈦合金的強化熱處理，H的是為了取得強度高與塑性好的歸納功能。組合式技術，第一步為固溶，第二步為時效，并按串聯方法進行。這是一種歸納強化處理技術，兩者相互影響。因而，在確定技術選擇時，需求統籌合金成分、相變點、熱處理前的初始安排，以及熱處理設備等要素。