鈦棒具有優(yōu)異的抗酸堿腐蝕性；若把鈦加到不銹鋼中，只加百分之一左右，就大大提高抗銹本領(lǐng)。常溫時鈦在空氣中穩(wěn)定；因為鈦具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良的特性，鈦合金強度高，它密度小，強度大，密度是鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多；鈦既耐高溫，又耐低溫。在-253℃~500℃這樣寬的溫度范圍內(nèi)都能保持高強度。

鈦的密度在20度時為4.506～4.516g/cm。因為鈦與氧形成間隙固溶體時，其晶格發(fā)生明顯的畸變，所以當(dāng)鈦中含有氧時，其密度隨之增加。鈦單晶的線膨脹系數(shù)是各向異性的，在0℃時a軸方向為7.34×l0/度，c軸方向為8.9×10/度。由于c軸方向的線膨脹系數(shù)比a軸方向大，所以六方品胞軸比c/a值隨溫度的升高而增加。 在20～300度時，鈦多晶的平均線膨脹系數(shù)為8.2×10/度，900度時，鈦的密度為4.32g/cm，1000度時為4.30g/cm。熔化鈦密度(在熔點溫度)為4．11g/立方厘米。

鈦棒具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50%-60%，斷面收縮率可達(dá)70%-80%，但強度低(碘化鈦的抗拉強度2.2-2.9MPa)，不宜作結(jié)構(gòu)材料。鈦中的雜質(zhì)，對它的機械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)氧、氮、碳可大大提高鈦的強度，而顯著地降低其塑性。盡管高純鈦的強度低，但鈦基材料因含有少量雜質(zhì)和添加合金元素而顯著強化其機械性能，使其強度可與高強度鋼相比擬。這就是說，鈦作為結(jié)構(gòu)材料所具有的良好機械性能，是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)雜質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。工業(yè)純鈦含有少量間隙雜質(zhì)氧、氮、碳及其他金屬雜質(zhì)鐵、錳、硅、鎂等，其總含量一般為0.2%～0.5%，最高不超過0.7%～0.9%。含有上述少量雜質(zhì)的工業(yè)純鈦既具有高的強度，又有適當(dāng)?shù)乃苄浴Ｓ捕龋ǔＪ怯脕砗饬库佡|(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)，硬度越大，雜質(zhì)含量越高，其質(zhì)量就越差。不同的雜質(zhì)對鈦硬度的影響是不相同的，對鈦硬度影響最大的是氮、氧、碳，其次是鐵、鈦、硅等。此外鈦材除了純鈦外，目前世界上已經(jīng)生產(chǎn)出近30種牌號的鈦合金,使用最廣泛的鈦合金是TC4，Ti—5A1—2.5Sn等。我國將工業(yè)純鈦分成三級，即TA1、TA2、TA3。這三種工業(yè)純鈦的間隙元素是逐漸增加的；而機械強度和硬度也隨著逐級增加。工業(yè)上常用的鈦合金是TA2,這種鈦合金的耐蝕性能和綜合機械性能適中,對耐磨（鈦及鈦合金不耐磨）和強度要求較高時可采用TA3,對要求較好的成型性能時可采TA1,各級工業(yè)純鈦有相似的耐蝕性能。