金屬絲拉拔的應力狀態(tài)為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。
按拉拔時金屬的溫度分，在再結(jié)晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應用最普遍的拉拔方式。熱拔時，金屬絲進入模孔前要加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進入模孔進行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過程中金屬絲同時通過的模子數(shù)分，只通過一個模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過若干(2～25)個模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機械化自動化程度高，生產(chǎn)力及勞動生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動式連續(xù)拉拔及滑動式連續(xù)拉拔。按拉拔時采用的潤滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤滑劑的是干拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。
在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。拉拔過程的變形指數(shù) 鈦絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的金屬絲的橫斷面積和長度分別以F及L。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計算：實現(xiàn)拉拔過程的條件 在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應力。經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限s值接近其強度極限b，在生產(chǎn)中常用b值代替s，因此實現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為拉拔過程的安全系數(shù)K也可用b與L的比值表示。拉拔過程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，t;1.40表示拉拔應力L過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定K說明拉拔應力L較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。
鈦以是否含有合金元素可分為純鈦和鈦合金，而鈦合金又根據(jù)其成分和室溫組織的不同可分為α鈦合金及近α型合金、(α+β)型合金、近β型合金及β型合金。鈦及鈦合金根據(jù)性能的不同又可制備出不同使用要求的絲材。鈦及鈦合金絲材成品一般為硬態(tài)(Y)和退火態(tài)(M)。
2.鈦絲的應用
鈦及
鈦合金由于具有耐蝕性好，比強度高，無磁性，生物相容性高，對超聲波的阻抗較小，透聲系數(shù)較高，儲氫及較好的形狀記憶功能等一系列有重要使用價值的優(yōu)良特性，從而在航空航天、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、汽車、建筑、以及體育休閑用品等諸多領域產(chǎn)生了重要用途。鈦及鈦合金絲作為鈦材系列的一種重要品種，無論從產(chǎn)量、規(guī)格和應用如今都已有了長足發(fā)展。
鈦棒及鈦合金材料作為金屬材料中的佼佼者，具有一系列其他金屬材料不可比擬的優(yōu)異性能，因而近幾年來發(fā)展很快，并被迅速廣泛地應用于航天軍工等高科技領域。美國、俄羅斯、日本、中國等世界各國都極為重視鈦合金的研發(fā)工作，不斷開發(fā)新型
鈦合金材料，擴大鈦及鈦合金的應用。由于研究不斷深入和產(chǎn)品系列增多，現(xiàn)在不少鈦材產(chǎn)品，如鈦絲材等也已越來越多地進入到各種民用消費品領域。
