室溫下，鈦的表面具有薄而致密的氧化膜，性能穩定。隨著溫度的升高，鈦板的活性急劇增大，當焊接溫度高于600°C時，致密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏松的氧化膜向金屬內部擴散，和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質存在于鈦中，使其焊接接頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊縫出現氣孔和冷裂的原因。鈦材料的焊接性取決于材料本身的化學活性和物理性能。通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不用填充材料，使鈦材料的工件達到原子結合的方法。

鈦焊接管尺寸范圍為外徑60-500mm,壁厚0.8-2mm。焊接后，無須錘擊焊渣以及磨削，表面十分平滑.還可以進行擴管、彎管等二次加工，和無縫鈦管幾乎沒有差別。影響焊頭質量的主要有溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴散越快。焊接溫度一般為材料熔點的0.5-0.8倍。根據材料類型和對接頭質量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行，其中以真空擴散焊應用最廣。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料其厚度在0.Olmm左右。

鈦棒及鈦合金常用的焊接方法有：熔融焊接、釬焊、固相結合、機械結合、結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等等，使用較多的是惰性氣體（主要是氬氣）保護焊，也稱氬弧焊。

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